模具是“工業(yè)之母”，屬于非標(biāo)離散型制造，傳統(tǒng)認(rèn)知層面認(rèn)為無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、智能化生產(chǎn)。但曉光模具著眼于模具非標(biāo)單件加工瓶頸，依托自身應(yīng)用實(shí)踐，聯(lián)合行業(yè)軟、硬件合作伙伴開(kāi)展自主研發(fā)攻關(guān)。

　　“我們用了3年時(shí)間，寫(xiě)了300多萬(wàn)個(gè)代碼，終于成功突破了非標(biāo)部件智能柔性無(wú)人加工技術(shù)。”曉光模具副董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記杜俊鴻說(shuō)，隨著自主研發(fā)成功，通過(guò)工業(yè)機(jī)器人、MES系統(tǒng)等，自動(dòng)上料、下料，自動(dòng)找正、對(duì)刀，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人加工和自動(dòng)檢測(cè)、入庫(kù)，以達(dá)到減少差錯(cuò)、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等多重目的。至今，曉光模具的工匠學(xué)院里還保留著當(dāng)年技術(shù)攻關(guān)的資料。

　　現(xiàn)在，非標(biāo)部件智能柔性無(wú)人加工生產(chǎn)線(xiàn)在曉光模具投產(chǎn)后，單條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)值效益出現(xiàn)疊加：數(shù)控操作人員配置由原來(lái)的33人減少到6人，編程人員由原來(lái)的11人減少到3人；加工質(zhì)量問(wèn)題比例由原來(lái)的0.45%降至0.025%，人為差錯(cuò)率更是降為零；年產(chǎn)值由原來(lái)的2170萬(wàn)元提升到7850萬(wàn)元。